PBT 7407/PBT物性資料

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日本寶理PBT物理特性

　　　PBT是.堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強(qiáng)型PBT的張力強(qiáng)度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強(qiáng)度為170MPa。玻璃添加劑過多將導(dǎo)致材料變脆。PBT的結(jié)晶很迅速，這將導(dǎo)致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點(225℃)和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。

 

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　　1 PBT的工藝特性

　　PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40%。

　　PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

　　PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

　　PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

　　2注塑機(jī)

　　選用螺桿式注塑機(jī)時。應(yīng)考慮如下幾點。

　　①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定.大注射量的30%~80%。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。

　　②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15~20，壓縮比為2.5~3.0。

　　③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

　?、茉诔尚妥枞技塒BT時，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

　　3制品與模具設(shè)計

　?、僦破返暮穸炔灰颂?，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

　　②PBT的成型收縮率較大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脫模斜度。

　　③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

　　④澆口的口徑要大。

　?、菽＞咝柙O(shè)置控溫裝置。模具.高溫度不能超過100℃。

⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

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PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當(dāng)（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進(jìn)膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機(jī)時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。PBT 7407/PBT物性資料